चूर्ण सेंद्रिय खत आणि दाणेदार सेंद्रिय खत उत्पादन लाइन.

सेंद्रिय खत जमिनीला सेंद्रिय पदार्थ प्रदान करते, वनस्पतींना ते नष्ट करण्याऐवजी निरोगी माती प्रणाली तयार करण्यास मदत करण्यासाठी आवश्यक पोषक तत्वे प्रदान करते.त्यामुळे, सेंद्रिय खताला मोठ्या व्यावसायिक संधी आहेत, बहुतेक देश आणि संबंधित विभागांनी खताच्या वापरावर हळूहळू निर्बंध आणले आणि बंदी घातली, सेंद्रीय खत उत्पादन मोठ्या व्यावसायिक संधी बनतील.

घन सेंद्रिय खत सहसा दाणेदार किंवा पावडर असते.

चूर्ण सेंद्रिय खत उत्पादन लाइन:

कोणताही सेंद्रिय कच्चा माल सेंद्रिय कंपोस्टमध्ये आंबवला जाऊ शकतो.खरं तर, कंपोस्ट उच्च-गुणवत्तेचे, विक्रीयोग्य पावडर सेंद्रिय खत बनण्यासाठी क्रश केले जाते आणि तपासले जाते.म्हणजेच, जर तुम्हाला केक पावडर, कोको पीट पावडर, ऑयस्टर शेल पावडर, कोरड्या शेणाची पावडर इत्यादी चूर्ण सेंद्रिय खत तयार करायचे असेल, तर आवश्यक प्रक्रियेमध्ये पुढील गोष्टींचा समावेश होतो: कच्च्या मालाचे संपूर्ण कंपोस्टिंग, क्रश केलेले कंपोस्ट तयार होईल, आणि नंतर चाळणे आणि पॅकेज केलेले.

चूर्ण सेंद्रिय खत निर्मिती प्रक्रिया:कंपोस्टिंग - क्रशिंग - स्क्रीनिंग - पॅकेजिंग.

कंपोस्ट.

सेंद्रिय कच्चा माल दोन मोठ्या पॅलेटमध्ये स्टॅक केला जातो, जो नियमितपणे डंपरद्वारे चालविला जातो.चूर्ण सेंद्रिय खत उत्पादन लाइन हायड्रॉलिक डंपर वापरते, जे समुदाय-निर्मित, स्थानिक सरकार-संकलित, मोठ्या प्रमाणात अन्न प्रक्रिया आणि इतर मोठ्या प्रमाणात सेंद्रिय कच्च्या मालासाठी उपयुक्त आहेत.

कंपोस्टवर परिणाम करणारे अनेक मापदंड आहेत, म्हणजे कण आकार, कार्बन-नायट्रोजन प्रमाण, पाण्याचे प्रमाण, ऑक्सिजनचे प्रमाण आणि तापमान.कंपोस्टिंग प्रक्रियेदरम्यान काळजी घेणे आवश्यक आहे:

1. लहान कणांमध्ये सामग्री फोडणे;

2. प्रभावी कंपोस्टिंगसाठी 25 ते 30:1 कार्बन-नायट्रोजन गुणोत्तर ही सर्वोत्तम स्थिती आहे.ढिगाऱ्यामध्ये जितके अधिक प्रकार असतील तितके योग्य C:N गुणोत्तर राखून प्रभावी विघटन होण्याची शक्यता जास्त असते;

3. कंपोस्टिंग कच्च्या मालाचे इष्टतम पाण्याचे प्रमाण साधारणपणे 50%-60% असते, Ph नियंत्रण 5.0-8.5 असते;

4. ढीग फिरवल्याने कंपोस्टच्या ढिगाची उष्णता निघून जाईल.जेव्हा सामग्री प्रभावीपणे विघटित होते, तेव्हा ढीग प्रक्रियेसह तापमान किंचित कमी होते आणि नंतर दोन किंवा तीन तासांत मागील स्तरावर परत येते.डंपरचा हा एक शक्तिशाली फायदा आहे.

चिरडले.

अर्ध-ओले श्रेडर कंपोस्ट क्रश करण्यासाठी वापरले जातात.क्रशिंग किंवा ग्राइंडिंग करून, पॅकेजिंगमध्ये समस्या टाळण्यासाठी आणि सेंद्रिय खताच्या गुणवत्तेवर परिणाम करण्यासाठी कंपोस्टमधील ब्लॉकी सामग्री तोडली जाते.

स्क्रीनिंग.

स्क्रिनिंगमुळे केवळ अशुद्धताच निघत नाही तर निकृष्ट उत्पादनांचे फिल्टरही होते आणि कंपोस्ट बेल्ट कन्व्हेयरद्वारे चाळणी दुभाजकापर्यंत वाहून नेले जाते, ही प्रक्रिया मध्यम आकाराच्या चाळणी रोलर चाळणीसाठी योग्य आहे.कंपोस्टची साठवणूक, विक्री आणि वापर यासाठी स्क्रीनिंग आवश्यक आहे.स्क्रीनिंगमुळे कंपोस्टची रचना सुधारते, कंपोस्टची गुणवत्ता सुधारते आणि त्यानंतरच्या पॅकेजिंग आणि वाहतुकीसाठी अधिक अनुकूल असते.

पॅकेजिंग.

स्क्रिन केलेले कंपोस्ट, वजनाच्या पॅकेजिंगद्वारे पॅकेजिंग मशीनमध्ये वाहून नेले जाईल, पावडर सेंद्रिय खताचे व्यापारीकरण साध्य करण्यासाठी, थेट विक्री केली जाऊ शकते, साधारणपणे 25 किलो प्रति बॅग किंवा एका पॅकेजच्या व्हॉल्यूमसाठी 50 किलो प्रति बॅग.

चूर्ण सेंद्रिय खत उत्पादन लाइनसाठी उपकरणे कॉन्फिगरेशन.

उपकरणाचे नाव.	मॉडेल.	आकार (मिमी)	उत्पादन क्षमता (टी/ता)	पॉवर (Kw)	प्रमाण (सेट)
हायड्रॉलिक डंपर	FDJ3000	3000	1000-1200m3/ता	93	1
अर्ध-ओले साहित्य श्रेडर	BSFS-40	1360*1050*850	2-4	22	1
रोलरने सबस्ट्री चाळणे	GS-1.2 x 4.0	4500*1500*2400	2-5	3	1
पावडर स्वयंचलित पॅकेजिंग मशीन	DGS-50F	3000*1100*2700	3-8 बॅग/मिनिट	1.5	1.1 अधिक 0.75

दाणेदार सेंद्रिय खत.

दाणेदार सेंद्रिय खत: ढवळणे-ग्रॅन्युलेट-ड्राय-कूलिंग-स्क्रीनिंग-पॅकेजिंग.

चूर्ण सेंद्रिय खताचे दाणेदार सेंद्रिय खतामध्ये उत्पादन करण्याची आवश्यकता:

चूर्ण खत नेहमी स्वस्त दरात मोठ्या प्रमाणात विकले जाते.चूर्ण सेंद्रिय खतांच्या पुढील प्रक्रियेमुळे ह्युमिक ऍसिड सारख्या इतर घटकांचे मिश्रण करून पौष्टिक मूल्य वाढू शकते, जे खरेदीदारांना पिकांच्या उच्च पोषक घटकांच्या वाढीस प्रोत्साहन देण्यासाठी आणि गुंतवणूकदारांना चांगल्या आणि अधिक वाजवी किमतीत विक्री करण्यासाठी फायदेशीर आहे.

ढवळा आणि दाणेदार करा.

ढवळण्याच्या प्रक्रियेदरम्यान, त्याचे पौष्टिक मूल्य वाढविण्यासाठी कोणत्याही इच्छित घटक किंवा फॉर्म्युलेशनमध्ये चूर्ण कंपोस्ट मिसळा.त्यानंतर नवीन सेंद्रिय खत ग्रॅन्युलेशन मशीन वापरून मिश्रणाचे कण बनवले जातात.सेंद्रिय खत ग्रॅन्युलेटर्सचा वापर नियंत्रणयोग्य आकार आणि आकाराचे धूळ-मुक्त कण तयार करण्यासाठी केला जातो.नवीन ग्रॅन्युलेशन मशीन बंद प्रक्रियेचा अवलंब करते, श्वासोच्छवासात धूळ उत्सर्जन होत नाही, उत्पादन क्षमतेची उच्च कार्यक्षमता.

कोरडे आणि थंड.

वाळवण्याची प्रक्रिया पावडर आणि दाणेदार घन पदार्थ तयार करणाऱ्या प्रत्येक वनस्पतीसाठी योग्य आहे.कोरडे केल्याने परिणामी सेंद्रिय खताच्या कणांची आर्द्रता कमी होते, कूलिंगमुळे थर्मल तापमान 30-40 डिग्री सेल्सिअस पर्यंत कमी होते आणि दाणेदार सेंद्रिय खत उत्पादन लाइन रोटरी ड्रायर आणि रोटरी कूलर वापरते.

स्क्रीनिंग आणि पॅकेजिंग.

ग्रॅन्युलेशननंतर, इच्छित कण आकार मिळविण्यासाठी सेंद्रिय खताचे कण तपासले पाहिजेत आणि उत्पादनाच्या ग्रॅन्युलॅरिटीशी सुसंगत नसलेले कण काढून टाकले पाहिजेत.रोलर चाळणी हे एक सामान्य स्क्रीनिंग उपकरण आहे, जे मुख्यतः तयार उत्पादनांच्या ग्रेडिंगसाठी वापरले जाते, एकसमान ग्रेडिंगसाठी तयार झालेले उत्पादन.तपासणी केल्यानंतर, एकसमान कण आकार असलेल्या सेंद्रिय खताचे कण बेल्ट कन्व्हेयरद्वारे वाहतूक केलेल्या स्वयंचलित पॅकेजिंग मशीनद्वारे वजन केले जातात आणि पॅक केले जातात.

दाणेदार, पावडर सेंद्रिय खताचे पर्यावरणीय फायदे.

खते घन कण किंवा पावडर किंवा द्रव स्वरूपात असतात.दाणेदार किंवा चूर्ण सेंद्रिय खतांचा वापर सामान्यतः माती सुधारण्यासाठी आणि पिकाच्या वाढीसाठी आवश्यक पौष्टिक मूल्य प्रदान करण्यासाठी केला जातो.जेव्हा ते मातीत प्रवेश करतात तेव्हा ते त्वरीत विघटित देखील होऊ शकतात, पोषक त्वरीत सोडतात.घन सेंद्रिय खते अधिक हळूहळू शोषली जात असल्यामुळे, ते द्रव सेंद्रिय खतांपेक्षा जास्त काळ टिकतात.सेंद्रिय खताचा वापर केल्याने झाडाचे स्वतःचे आणि मातीच्या वातावरणाचे होणारे नुकसान मोठ्या प्रमाणात कमी होते.

कण सेंद्रीय खत उत्पादन लाइनचे उपकरण कॉन्फिगरेशन.

नाव.	मॉडेल.	सेट करा.	परिमाण (MM)	उत्पादन क्षमता (टी/ता)	पॉवर (KW)
क्षैतिज ब्लेंडर	WJ-900 x 1500	2	2400*1100*1175	3-5	11
नवीन प्रकारचे सेंद्रिय खत ग्रॅन्युलेशन मशीन	GZLJ-600	1	4200*1600*1100	2-3	37
टंबल ड्रायर	HG12120	1	12000*1600*1600	2-3	७.५
रोलर कूलर	HG12120	1	12000*1600*1600	3-5	७.५
रोलरने सबस्ट्री चाळणे	GS-1.2x4	1	4500*1500*2400	3-5	३.०
स्वयंचलित पॅकेजिंग मशीन	PKG-30	1	3000*1100*2700	3-8 बॅग/मिनिट	१.१
अर्ध-ओले साहित्य श्रेडर	BSFS-60	1	1360*1450*1120	1-5	30