20,000 टन कंपाऊंड खत उत्पादन लाइन

लघु वर्णन 

20,000 टन कंपाऊंड खताची वार्षिक उत्पादन ओळ प्रगत उपकरणांचे संयोजन आहे. कमी उत्पादन खर्च आणि उच्च उत्पादन कार्यक्षमता. कंपाऊंड खत उत्पादन लाइन विविध मिश्रित कच्च्या मालाच्या ग्रेन्युलेशनसाठी वापरली जाऊ शकते. शेवटी, वेगवेगळ्या सांद्रता आणि सूत्रांसह कंपाऊंड खते वास्तविक गरजांनुसार तयार करता येतात, पिकांना आवश्यक असलेल्या पौष्टिक पदार्थांची प्रभावीपणे भरपाई करता येते आणि पिकाची मागणी आणि माती पुरवठा यातील विरोधाभास सोडविला जाऊ शकतो.

उत्पादन तपशील

संमिश्र खत उत्पादन रेषा विविध पिकांसाठी उच्च, मध्यम व निम्न गाळयुक्त कंपाऊंड खत तयार करू शकते. उत्पादनाची ओळ कोरडी असण्याची गरज नाही, कमी गुंतवणूक आणि कमी उर्जा वापरासह.

संमिश्र खत उत्पादन लाइनचे रोलर वेगवेगळ्या आकाराचे आणि आकार तयार केले जाऊ शकतात आणि पिण्यासाठी आणि वेगवेगळ्या आकाराचे कण तयार करता येतात.

सर्वसाधारणपणे सांगायचे तर कंपाऊंड खतामध्ये कमीतकमी दोन किंवा तीन पोषक घटक (नायट्रोजन, फॉस्फरस, पोटॅशियम) असतात. यात उच्च पौष्टिक सामग्रीची वैशिष्ट्ये आणि काही साइड इफेक्ट्स आहेत. संतुलित खत घालण्यात कंपाऊंड खत महत्वाची भूमिका निभावते. हे केवळ गर्भाधान कार्यक्षमतेतच सुधार करू शकत नाही, तर पिकांच्या स्थिर आणि उच्च उत्पादनास प्रोत्साहित करते.

खत उत्पादन लाइन उपकरणांचे एक व्यावसायिक निर्माता म्हणून आम्ही ग्राहकांना उत्पादन उपकरणे आणि वर्षाकाठी 10,000 टन ते वर्षाकाठी 200,000 टनांपर्यंत भिन्न उत्पादन क्षमतांसाठी सर्वात योग्य उपाय प्रदान करतो.

सेंद्रिय खत उत्पादनासाठी कच्चा माल उपलब्ध

कंपाऊंड खत उत्पादनासाठी कच्च्या मालामध्ये यूरिया, अमोनियम क्लोराईड, अमोनियम सल्फेट, लिक्विड अमोनिया, अमोनियम मोनोफॉस्फेट, डायमोनियम फॉस्फेट, पोटॅशियम क्लोराईड, पोटॅशियम सल्फेट यासह काही चिकणमाती आणि इतर फिलर यांचा समावेश आहे.

१) नायट्रोजन खते: अमोनियम क्लोराईड, अमोनियम सल्फेट, अमोनियम थायो, युरिया, कॅल्शियम नायट्रेट इ.

२) पोटॅशियम खते: पोटॅशियम सल्फेट, गवत आणि राख इ.

)) फॉस्फरस खते: कॅल्शियम परफॉस्फेट, हेवी कॅल्शियम परफॉस्फेट, कॅल्शियम मॅग्नेशियम आणि फॉस्फेट खत, फॉस्फेट अयस्क पावडर इ.

1111

उत्पादन लाइन फ्लो चार्ट

11

फायदा

1. संमिश्र खत उत्पादन लाइनमध्ये कमी उर्जा वापरण्याची क्षमता, मोठ्या प्रमाणात उत्पादन क्षमता आणि चांगले आर्थिक फायदे आहेत.

२. उत्पादन रेषा कोरडे धान्यकरण स्वीकारते, कोरडे पडण्याची प्रक्रिया काढून टाकते आणि उपकरणांचे खर्च इनपुट मोठ्या प्रमाणात कमी करते.

3. कंपाऊंड खत उत्पादन लाइन कॉम्पॅक्ट आणि वाजवी आहे, जे लहान क्षेत्र व्यापते.

The. उत्पादन प्रक्रियेत, उर्जेचा वापर कमी होतो आणि तीन कचरा नाही. संमिश्र खत उत्पादन लाइनमध्ये स्थिर कामगिरी, विश्वासार्ह गुणवत्ता आणि दीर्घ सेवा जीवन असते.

5. कंपाऊंड खत उत्पादन लाइन विविध कंपाऊंड खत कच्चा माल तयार करण्यासाठी वापरली जाऊ शकते. आणि ग्रॅन्युलेशन रेट पुरेसे उच्च आहे.

The. कंपाऊंड खत उत्पादन लाइन वेगवेगळ्या ग्राहकांच्या गरजा भागविण्यासाठी वेगवेगळ्या एकाग्रतेमध्ये कंपाऊंड खत तयार करू शकते.

111

कार्य तत्त्व

सर्वसाधारणपणे सांगायचे तर, संयुक्त खत उत्पादन लाइनमध्ये सामान्यत: खालील भाग असतात: मिक्सिंग प्रक्रिया, ग्रॅन्युलेशन प्रक्रिया, क्रशिंग प्रक्रिया, स्क्रीनिंग प्रक्रिया, कोटिंग प्रक्रिया आणि पॅकेजिंग प्रक्रिया.

1. डायनॅमिक बॅचिंग मशीन:

तीनपेक्षा जास्त सामग्रीचे साहित्य चालते. बॅचिंग मशीनमध्ये तीनपेक्षा जास्त सिलो आहेत आणि ग्राहकांच्या गरजेनुसार सायलो योग्यरित्या वाढवू किंवा कमी करू शकतात. प्रत्येक सायलोच्या बाहेर पडताना वायवीय इलेक्ट्रॉनिक दरवाजा आहे. सायलोच्या खाली त्याला हॉपर असे म्हणतात, याचा अर्थ असा आहे की हॉपरच्या तळाशी एक पट्टा वाहक आहे. असे म्हटले जाते की हॉपर आणि बेल्ट वाहक ट्रांसमिशन लीव्हरच्या एका टोकाला टांगलेले असते, लीव्हरचा दुसरा टोक टेंशन सेन्सरला जोडलेला असतो, आणि सेन्सर व वायवीय नियंत्रण भाग संगणकाशी जोडलेले असतात. हे मशीन इलेक्ट्रॉनिक तराजूचे एकत्रित वजन घेते, जे स्वयंचलितपणे बॅचिंग कंट्रोलरद्वारे नियंत्रित केले जाते आणि प्रत्येक सामग्रीचे वजन गुणोत्तर निरंतर पूर्ण होते. त्यात साध्या रचना, उच्च घटकांची अचूकता, साधे ऑपरेशन आणि विश्वासार्ह वापर यांचे फायदे आहेत.

2. अनुलंब साखळी क्रशर:

विशिष्ट प्रमाणात भिन्न संयुक्त साहित्य एकत्र करा आणि त्यांना उभ्या साखळी क्रशरमध्ये ठेवा. त्यानंतरच्या ग्रॅन्युलेशन प्रक्रियेच्या गरजा पूर्ण करण्यासाठी कच्चा माल लहान कणांमध्ये चिरडला जाईल.

3. अनुलंब डिस्क फीडर:

कच्चा माल चिरडल्यानंतर ते व्हर्टिकल डिस्क फीडरवर पाठविले जाते आणि कच्चा माल मिसळला जातो आणि मिक्सरमध्ये समान रीतीने हलविला जातो. मिक्सरची अंतर्गत अस्तर म्हणजे पॉलीप्रॉपिलिन किंवा स्टेनलेस स्टील प्लेट. उच्च गंज आणि व्हिस्कोसिटी असलेली अशी कच्ची सामग्री चिकटविणे सोपे नाही. मिश्रित साहित्य ड्रम ग्रॅन्युलेटरमध्ये प्रवेश करेल.

Oll. रोल एक्सट्रूझन ग्रॅन्युलेटर:

कोरडे बाहेर पडणे तंत्रज्ञान स्वीकारणे, वाळविणे प्रक्रिया वगळली आहे. हे मुख्यतः बाह्य दबावावर अवलंबून असते, जेणेकरून दोन रिव्हर्स रोलर क्लीयरन्सद्वारे सामग्रीस तुकड्यांमध्ये भाग पाडण्यास भाग पाडले जाते. सामग्रीची वास्तविक घनता 1.5-3 पट वाढू शकते, अशा प्रकारे विशिष्ट सामर्थ्यापर्यंत पोहोचते. उत्पादनांच्या स्टॅकचे वजन वाढविण्यासाठी विशेषतः योग्य. ऑपरेशनची लवचिकता आणि अनुकूलनची विस्तृत श्रेणी द्रव दाबाने समायोजित केली जाऊ शकते. उपकरणे केवळ वैज्ञानिक आणि संरचनेत वाजवी नाहीत तर त्यात कमी गुंतवणूक, द्रुत परिणाम आणि चांगले आर्थिक फायदे देखील आहेत.

5 रोटरी ड्रम स्क्रीन:

हे प्रामुख्याने तयार झालेले उत्पादन पुनर्वापर केलेल्या सामग्रीपासून वेगळे करण्यासाठी वापरले जाते. चाळणीनंतर, पात्र कणांना रॅपर मशीनमध्ये दिले जाते आणि अयोग्य कणांना पुन्हा धान्य तयार करण्यासाठी अनुलंब साखळी क्रशरमध्ये दिले जाते, ज्यामुळे उत्पादनांचे वर्गीकरण आणि तयार उत्पादनांचे एकसारखे वर्गीकरण लक्षात येते. सुलभ देखभाल आणि बदलण्यासाठी मशीन एकत्रित स्क्रीनचा अवलंब करते. त्याची रचना सोपी आणि गोंधळलेली आहे. सोयीस्कर आणि स्थिर ऑपरेशन हे खत उत्पादनात एक अपरिहार्य उपकरण आहे.

6. इलेक्ट्रॉनिक परिमाणवाचक पॅकेजिंग मशीन:

कणांची तपासणी केल्यानंतर ते पॅकेजिंग मशीनद्वारे पॅकेज केले जातात. पॅकेजिंग मशीनमध्ये ऑटोमेशनची उच्च डिग्री आहे, वजन एकत्रित करणे, सिवन, पॅकेजिंग आणि वाहतूक, जे जलद परिमाणात्मक पॅकेजिंगची जाणीव करते आणि पॅकेजिंग प्रक्रिया अधिक कार्यक्षम आणि अचूक करते.

7. बेल्ट कन्व्हेयर:

कन्व्हेयर उत्पादन प्रक्रियेत एक अपरिहार्य भूमिका बजावते, कारण ते संपूर्ण उत्पादन रेषेच्या वेगवेगळ्या भागांना जोडते. या कंपाऊंड खत उत्पादन लाइनवर, आम्ही आपल्याला बेल्ट कन्व्हेयर प्रदान करणे निवडतो. इतर प्रकारच्या कन्व्हेअर्सच्या तुलनेत बेल्ट कन्व्हेअर्सकडे मोठी कव्हरेज असते, त्यामुळे तुमची उत्पादन प्रक्रिया अधिक कार्यक्षम आणि किफायतशीर बनते.