संपूर्ण आणि वैविध्यपूर्ण डिस्क ग्रॅन्युलेशन उत्पादन लाइन प्रक्रिया हेनान झेंग हेवी इंडस्ट्रीजच्या मुख्य फायद्यांपैकी एक आहे.आम्हाला विविध खत उत्पादन लाइन्सचे नियोजन आणि सेवेचा अनुभव आहे.आम्ही केवळ उत्पादन प्रक्रियेतील प्रत्येक प्रक्रियेच्या दुव्यावर लक्ष केंद्रित करत नाही, तर संपूर्ण उत्पादन लाइनवरील प्रत्येक प्रक्रियेचे तपशील नेहमी समजून घेतो आणि यशस्वीरित्या इंटरलिंकिंग साध्य करतो.आम्ही ग्राहकांच्या वास्तविक गरजांनुसार पूर्ण आणि विश्वासार्ह उत्पादन लाइन सोल्यूशन्स प्रदान करतो.
डिस्क ग्रॅन्युलेटर उत्पादन लाइन प्रामुख्याने कंपाऊंड खत तयार करण्यासाठी वापरली जाते.साधारणपणे सांगायचे तर, कंपाऊंड खतामध्ये किमान दोन किंवा तीन पोषक घटक (नायट्रोजन, फॉस्फरस, पोटॅशियम) असतात.त्यात उच्च पोषक सामग्री आणि काही साइड इफेक्ट्सची वैशिष्ट्ये आहेत.संतुलित खतामध्ये संमिश्र खत महत्त्वाची भूमिका बजावते.हे केवळ फलन कार्यक्षमतेत सुधारणा करू शकत नाही, तर पिकांच्या स्थिर आणि उच्च उत्पादनास देखील प्रोत्साहन देऊ शकते.कंपाऊंड खताची उच्च-गुणवत्तेची आणि उच्च उत्पादकता मिळविण्यासाठी डिस्क ग्रॅन्युलेटरची उत्पादन लाइन हा एक चांगला उपाय आहे.उत्पादन लाइन NPK खत, DAP खत आणि इतर मिश्रित खत कण तयार करू शकते.
मिश्र खतांच्या उत्पादनासाठी कच्चा माल म्हणजे युरिया, अमोनियम क्लोराईड, अमोनियम सल्फेट, द्रव अमोनिया, अमोनियम मोनोफॉस्फेट, डायमोनियम फॉस्फेट, पोटॅशियम क्लोराईड, पोटॅशियम सल्फेट, काही चिकणमाती आणि इतर फिलरसह.
1) नायट्रोजन खते: अमोनियम क्लोराईड, अमोनियम सल्फेट, अमोनियम थायो, युरिया, कॅल्शियम नायट्रेट इ.
२) पोटॅशियम खते: पोटॅशियम सल्फेट, गवत आणि राख इ.
3) फॉस्फरस खते: कॅल्शियम परफॉस्फेट, हेवी कॅल्शियम परफॉस्फेट, कॅल्शियम मॅग्नेशियम आणि फॉस्फेट खत, फॉस्फेट धातूची पावडर इ.
डिस्क ग्रॅन्युलेटरची उत्पादन लाइन प्रगत, कार्यक्षम आणि व्यावहारिक आहे, उपकरणाची रचना कॉम्पॅक्ट आहे, ऑटोमेशन उच्च आहे, ऑपरेशन सोपे आहे आणि कंपाऊंड खताच्या बॅच उत्पादनासाठी ते सोयीचे आहे.
1. सर्व उपकरणे गंज-प्रतिरोधक आणि पोशाख-प्रतिरोधक सामग्रीपासून बनलेली आहेत.
2. ग्राहकांच्या गरजेनुसार उत्पादन क्षमता समायोजित केली जाऊ शकते.
3. तीन कचरा उत्सर्जन, ऊर्जा बचत आणि पर्यावरण संरक्षण नाही.हे स्थिरपणे चालते आणि देखभाल करणे सोपे आहे.
4. कंपाऊंड खत उत्पादन लाइन केवळ उच्च, मध्यम आणि कमी एकाग्रतेचे कंपाऊंड खत तयार करू शकत नाही, तर सेंद्रिय खत, अजैविक खत, जैविक खत, चुंबकीय खत इ. देखील तयार करू शकते. दाणेदार दर जास्त आहे.
5. संपूर्ण उत्पादन लाइनचे लेआउट कॉम्पॅक्ट, वैज्ञानिक आणि वाजवी आहे आणि तंत्रज्ञान प्रगत आहे.
डिस्क ग्रॅन्युलेटरच्या उत्पादन लाइन उपकरणांमध्ये सामग्री गोदाम → मिक्सर (मिश्रण) → डिस्क ग्रॅन्युलेटर (ग्रॅन्युलेटर) → ड्रम चाळणी मशीन (निकृष्ट उत्पादने आणि तयार उत्पादनांमधील फरक) → अनुलंब चेन क्रशर (ब्रेकिंग) → स्वयंचलित पॅकेजिंग मशीन (पॅकेजिंग) → बेल्ट कन्व्हेयर (विविध प्रक्रियांचे कनेक्शन) आणि इतर उपकरणे. टीप: ही उत्पादन लाइन फक्त संदर्भासाठी आहे.
डिस्क ग्रॅन्युलेटर उत्पादन लाइनच्या प्रक्रियेचा प्रवाह सामान्यतः यामध्ये विभागला जाऊ शकतो:
1. कच्चा माल घटक प्रक्रिया
सर्व प्रथम, कच्चा माल काटेकोरपणे प्रमाणात वितरित करा.कच्च्या मालामध्ये युरिया, अमोनियम नायट्रेट, अमोनियम क्लोराईड, अमोनियम सल्फेट, अमोनियम फॉस्फेट (अमोनियम फॉस्फेट, डायमोनियम फॉस्फेट, कॅल्शियम मोनोफॉस्फेट, कॅल्शियम कार्बोनेट), पोटॅशियम क्लोराईड, पोटॅशियम सल्फेट, इ.
2. कच्चा माल मिसळण्याची प्रक्रिया
सर्व कच्चा माल मिश्रित केला जातो आणि ब्लेंडरमध्ये समान रीतीने ढवळला जातो.
3. तुटलेली प्रक्रिया
उभ्या चेन क्रशर सामग्रीच्या मोठ्या तुकड्यांचे लहान तुकडे करतात जे ग्रॅन्युलेशन आवश्यकता पूर्ण करू शकतात.नंतर बेल्ट कन्व्हेयर सामग्री डिस्क ग्रॅन्युलेशन मशीनमध्ये पाठवते.
4. ग्रॅन्युलेशन प्रक्रिया
डिस्क ग्रॅन्युलेशन मशीनचा डिस्क एंगल आर्क स्ट्रक्चर स्वीकारतो आणि बॉल बनवण्याचा दर 93% पेक्षा जास्त पोहोचू शकतो.सामग्री ग्रॅन्युलेशन प्लेटमध्ये प्रवेश केल्यानंतर, ग्रॅन्युलेशन डिस्क आणि स्प्रे उपकरणाच्या सतत फिरण्याद्वारे, सामग्री समान रीतीने एकत्र जोडली जाते आणि एकसमान आकार आणि सुंदर आकाराचे कण तयार करतात.डिस्क ग्रॅन्युलेटर हे कंपाऊंड खताच्या उत्पादन लाइनवर एक अपरिहार्य उपकरण आहे.
5. स्क्रीनिंग प्रक्रिया
थंड केलेले साहित्य स्क्रीनिंगसाठी रोलर चाळणी मशीनमध्ये नेले जाते.पात्र उत्पादने बेल्ट कन्व्हेयरद्वारे तयार वेअरहाऊसमध्ये प्रवेश करू शकतात आणि थेट पॅकेज देखील केली जाऊ शकतात.अयोग्य कण पुन्हा पुन्हा तयार होतील.
6. पॅकेजिंग प्रक्रिया
पॅकेजिंग ही कंपाऊंड खत निर्मिती लाइनची शेवटची प्रक्रिया आहे.तयार झालेले उत्पादन पूर्णपणे स्वयंचलित परिमाणात्मक पॅकेजिंग मशीनसह पॅक केले जाते.उच्च दर्जाचे ऑटोमेशन आणि उच्च कार्यक्षमता केवळ अचूक वजनच मिळवत नाही तर अंतिम प्रक्रिया उत्कृष्टपणे पूर्ण करते.वापरकर्ते फीड गती नियंत्रित करू शकतात आणि वास्तविक आवश्यकतांनुसार गती मापदंड सेट करू शकतात.