कंपाऊंड खत उत्पादन लाइन

Yi Zheng सोबत काम करण्याचा एक मोठा फायदा म्हणजे आमचे संपूर्ण सिस्टम ज्ञान;आम्ही केवळ प्रक्रियेच्या एका भागामध्ये तज्ञ नाही तर प्रत्येक घटकामध्ये तज्ञ आहोत.हे आम्हाला आमच्या ग्राहकांना प्रक्रियेचा प्रत्येक भाग एकत्रितपणे कसा कार्य करेल याबद्दल एक अद्वितीय दृष्टीकोन प्रदान करण्यास अनुमती देते.

आम्ही रोटरी ड्रम ग्रॅन्युलेशन उत्पादन लाइनची प्रक्रिया डिझाइन आणि पुरवठा प्रदान करू शकतो.

ही रोटरी ड्रम ग्रॅन्युलेशन उत्पादन लाइन स्टॅटिक बॅचिंग मशीन, डबल-शाफ्ट मिक्सर, रोटरी ड्रम ग्रॅन्युलेटर, चेन क्रशर, रोटरी ड्रम ड्रायर आणि कूलर, रोटरी ड्रम स्क्रीनिंग मशीन आणि इतर सहायक खत उपकरणांनी सुसज्ज आहे.वार्षिक उत्पादन 30,000 टन असू शकते.एक व्यावसायिक खत उत्पादन लाइन उत्पादक म्हणून, आम्ही ग्राहकांना 20,000 T/Y, 50,000T/Y, आणि 100,000T/Y, इत्यादी भिन्न उत्पादन क्षमतेसह इतर ग्रॅन्युलेशन लाइन देखील पुरवतो.

फायदा:

1. प्रगत रोटरी ड्रम ग्रॅन्युलेटरचा अवलंब करतो, ग्रॅन्युलेशन दर 70% पर्यंत पोहोचू शकतो.

2. मुख्य भाग पोशाख-प्रतिरोधक आणि गंज-प्रतिरोधक सामग्रीचा अवलंब करतात, उपकरणे दीर्घ सेवा जीवन आहे.

3. प्लॅस्टिक प्लेट किंवा स्टेनलेस स्टील प्लेट अस्तर, मशिनच्या आतील भिंतीवर चिकटणे सोपे नसलेले साहित्य स्वीकारा.

4. स्थिर ऑपरेशन, सुलभ देखभाल, उच्च कार्यक्षमता, कमी ऊर्जा वापर.

5. सतत उत्पादन लक्षात घेऊन संपूर्ण लाइन कनेक्ट करण्यासाठी बेल्ट कन्व्हेयरचा अवलंब करा.

6. पूंछ वायूचा सामना करण्यासाठी धूळ बसवणाऱ्या चेंबरचे दोन संच स्वीकारा, पर्यावरणास अनुकूल.

7. स्क्रीनिंग प्रक्रियेच्या दोन वेळा एकसमान आकारासह पात्र ग्रॅन्यूल सुनिश्चित करतात.

8. समान रीतीने मिसळणे, कोरडे करणे, थंड करणे आणि कोटिंग करणे, तयार उत्पादनाची गुणवत्ता उत्तम आहे.

प्रक्रिया प्रवाह:

कच्चा माल बॅचिंग (स्टॅटिक बॅचिंग मशीन)→ मिक्सिंग (डबल शाफ्ट मिक्सर) → ग्रॅन्युलेटिंग (रोटरी ड्रम ग्रॅन्युलेटर) → ड्रायिंग (रोटरी ड्रम ड्रायर) → कूलिंग (रोटरी ड्रम कूलर) → तयार उत्पादनांचे स्क्रीनिंग (रोटरी ड्रम सिफ्टिंग मशीन) → उप-मानक ग्रॅन्युल्स क्रशिंग (उभ्या खत चेन क्रशर) → कोटिंग (रोटरी ड्रम कोटिंग मशीन) → तयार उत्पादनांचे पॅकिंग (स्वयंचलित परिमाणात्मक पॅकेजर) → स्टोरेज (थंड आणि कोरड्या जागी साठवणे)

सूचना:ही उत्पादन लाइन फक्त तुमच्या संदर्भासाठी आहे.

1.कच्चा माल बॅचिंग

बाजारातील मागणी आणि स्थानिक माती निर्धारण परिणामांनुसार, कच्चा माल जसे की युरिया, अमोनियम नायट्रेट, अमोनियम क्लोराईड, अमोनियम सल्फेट, अमोनियम फॉस्फेट (मोनोअमोनियम फॉस्फेट, डायमोनियम फॉस्फेट, हेवी कॅल्शियम, सामान्य कॅल्शियम) आणि पोटॅशियम क्लोराईड (पोटॅशियम क्लोराइड) एका विशिष्ट प्रमाणात.बेल्ट स्केलद्वारे अॅडिटीव्ह आणि ट्रेस घटकांचे वजन केले जाते आणि विशिष्ट प्रमाणात प्रमाणित केले जाते.सूत्र गुणोत्तरानुसार, सर्व कच्चा माल मिक्सरद्वारे समान रीतीने मिसळला जातो.या प्रक्रियेला प्रीमिक्स म्हणतात.हे अचूक फॉर्म्युलेशन सुनिश्चित करते आणि कार्यक्षम आणि सतत बॅचिंग सक्षम करते.

2.मिश्रण

तयार कच्चा माल पूर्णपणे मिसळा आणि समान रीतीने ढवळून घ्या, जे कार्यक्षम आणि उच्च-गुणवत्तेच्या दाणेदार खताचा पाया घालते.सम मिक्सिंगसाठी क्षैतिज मिक्सर किंवा डिस्क मिक्सर वापरला जाऊ शकतो.

3.सामग्री दाणेदार

क्रशिंग केल्यानंतर, सामग्री बेल्ट कन्व्हेयरद्वारे रोटरी ड्रम ग्रॅन्युलेटरमध्ये नेली जाते.ड्रमच्या सतत फिरण्याने, सामग्री एक रोलिंग बेड बनवते आणि एका विशिष्ट मार्गाने हलते.उत्पादित एक्सट्रूजन फोर्स अंतर्गत, सामग्री लहान कणांमध्ये एकत्रित होते, जे कोर बनतात आणि योग्य गोलाकार ग्रॅन्युल तयार करण्यासाठी पावडरला जोडतात.

4.खते वाळवणे

पाणी सामग्री मानकापर्यंत पोहोचण्यासाठी दाणेदार केल्यानंतर सामग्री वाळवली पाहिजे.ड्रायर फिरत असताना, अंतर्गत पंखांची मालिका ड्रायरच्या आतील भिंतीला अस्तर करून सामग्री उचलते.जेव्हा पंख परत फिरवण्यासाठी सामग्री विशिष्ट उंचीवर पोहोचते, तेव्हा ते पुन्हा ड्रायरच्या तळाशी पडते, नंतर ते पडताना गरम वायूच्या प्रवाहातून जाते.स्वतंत्र एअर हॅटिंग सिस्टम, केंद्रीकृत कचरा डिस्चार्ज परिणामी ऊर्जा आणि खर्चात बचत होते.

5.खते थंड करणे

रोटरी ड्रम कूलर खतातील पाणी काढून टाकतो आणि तापमान कमी करतो, सेंद्रिय खतामध्ये रोटरी ड्रायरसह वापरला जातो आणि सेंद्रिय खत उत्पादनात, ज्यामुळे थंड होण्याचा वेग मोठ्या प्रमाणात वाढतो आणि कामाच्या तीव्रतेपासून आराम मिळतो.रोटरी कूलरचा वापर इतर चूर्ण आणि दाणेदार पदार्थ थंड करण्यासाठी देखील केला जाऊ शकतो.

6. खते स्क्रीनिंग: थंड झाल्यावर, सर्व अयोग्य ग्रॅन्युल रोटरी स्क्रीनिंग मशीनद्वारे तपासले जातात आणि बेल्ट कन्व्हेयरद्वारे मिक्सरमध्ये नेले जातात आणि नंतर पुनर्प्रक्रिया करण्यासाठी इतर कच्च्या मालामध्ये मिसळले जातात.तयार झालेले पदार्थ कंपाऊंड फर्टिलायझर कोटिंग मशीनवर नेले जातील.

7. कोटिंग: हे मुख्यतः अर्ध-ग्रॅन्यूलच्या पृष्ठभागावर एकसमान संरक्षणात्मक फिल्मसह कोट करण्यासाठी वापरला जातो ज्यामुळे संरक्षण कालावधी प्रभावीपणे वाढवता येतो आणि ग्रॅन्युल्स नितळ होतात.कोटिंग केल्यानंतर, येथे शेवटच्या प्रक्रियेकडे या - पॅकेजिंग.

8. पॅकेजिंग प्रणाली: या प्रक्रियेत स्वयंचलित परिमाणात्मक पॅकेजिंग मशीनचा अवलंब केला जातो.मशीन स्वयंचलित वजन आणि पॅकिंग मशीन, कन्व्हेइंग सिस्टम, सीलिंग मशीन इत्यादींनी बनलेली आहे.हॉपर देखील ग्राहकांच्या गरजेनुसार कॉन्फिगर केले जाऊ शकते.सेंद्रिय खत आणि कंपाऊंड खत यांसारख्या मोठ्या प्रमाणात सामग्रीचे परिमाणात्मक पॅकेजिंग विविध उद्योग आणि शेतात मोठ्या प्रमाणावर वापरले गेले आहे.