Iकंपाऊंड खत उत्पादन लाइनचा परिचय
कंपाऊंड फर्टिलायझर हे असे खत आहे ज्यामध्ये N, P चे दोन किंवा तीन पोषक असतात;K. कंपाऊंड खत पावडर किंवा दाणेदार स्वरूपात उपलब्ध आहे.हे सहसा टॉपड्रेसिंग म्हणून वापरले जाते आणि मूळ खत आणि बियाणे खत म्हणून देखील वापरले जाऊ शकते.कंपाऊंड खतामध्ये उच्च प्रभावी घटक असतात, त्यामुळे ते पाण्यात सहज विरघळते, पटकन विघटन होते आणि मुळांच्या प्रणालीद्वारे सहज शोषले जाते, म्हणून त्याला "त्वरित-अभिनय खत" म्हणतात.त्याचे कार्य सर्वसमावेशक मागणी पूर्ण करणे आणि वेगवेगळ्या परिस्थितीत पिकांना आवश्यक असलेल्या विविध पोषक तत्वांचे संतुलन राखणे हे आहे.
ही खत उत्पादन लाइन प्रामुख्याने NPK, GSSP, SSP, ग्रॅन्युलेटेड पोटॅशियम सल्फेट, सल्फ्यूरिक ऍसिड, अमोनियम नायट्रेट आणि इतर सामग्री वापरून कंपाऊंड खत ग्रॅन्यूल तयार करण्यासाठी वापरली जाते.कंपाऊंड खत उपकरणांमध्ये स्थिर, कमी खराबी दर, कमी देखभाल आणि कमी किंमतीचे फायदे आहेत.
संपूर्ण उत्पादन लाइन प्रगत आणि कार्यक्षम उपकरणांनी सुसज्ज आहे, ज्यामुळे वार्षिक 50,000 टन कंपाऊंड खत मिळू शकते.वास्तविक उत्पादन क्षमतेच्या आवश्यकतांनुसार, आम्ही 10,000 ~ 300,000 टन वेगवेगळ्या वार्षिक क्षमतेसह कंपाऊंड खत उत्पादन लाइन्सची योजना आखतो आणि डिझाइन करतो.उपकरणांचा संपूर्ण संच कॉम्पॅक्ट, वाजवी, वैज्ञानिक, स्थिर ऑपरेशन, ऊर्जा-बचत, कमी देखभाल खर्च, ऑपरेट करणे सोपे आहे, कंपाऊंड खत उत्पादकांसाठी सर्वोत्तम पर्याय आहे.
मध्यम कंपाऊंड खत उत्पादन लाइन प्रक्रिया
कंपाऊंड खत उत्पादन लाइनची प्रक्रिया सामान्यतः यामध्ये विभागली जाऊ शकते: कच्चा माल बॅचिंग, मिक्सिंग, क्रशिंग, ग्रॅन्युलेटिंग, प्राथमिक स्क्रीनिंग, ग्रॅन्युल ड्रायिंग आणि कूलिंग, दुय्यम स्क्रीनिंग, ग्रेन्युल कोटिंग आणि परिमाणात्मक पॅकेजिंग.
1. कच्च्या मालाची बॅचिंग: बाजारातील मागणी आणि स्थानिक माती निर्धारण परिणामांनुसार, कच्चा माल जसे की युरिया, अमोनियम नायट्रेट, अमोनियम क्लोराईड, अमोनियम सल्फेट, अमोनियम फॉस्फेट (मोनोअमोनियम फॉस्फेट, डायमोनियम फॉस्फेट, हेवी कॅल्शियम, सामान्य पोटॅशिअल) पोटॅशियम सल्फेट) विशिष्ट प्रमाणात वाटप केले पाहिजे.बेल्ट स्केलद्वारे अॅडिटीव्ह आणि ट्रेस घटकांचे वजन केले जाते आणि विशिष्ट प्रमाणात प्रमाणित केले जाते.सूत्र गुणोत्तरानुसार, सर्व कच्चा माल मिक्सरद्वारे समान रीतीने मिसळला जातो.या प्रक्रियेला प्रीमिक्स म्हणतात.हे अचूक फॉर्म्युलेशन सुनिश्चित करते आणि कार्यक्षम आणि सतत बॅचिंग सक्षम करते.
2. मिक्सिंग: तयार कच्चा माल पूर्णपणे मिसळा आणि समान रीतीने ढवळून घ्या, जे कार्यक्षम आणि उच्च-गुणवत्तेच्या दाणेदार खताचा पाया घालते.सम मिक्सिंगसाठी क्षैतिज मिक्सर किंवा डिस्क मिक्सर वापरला जाऊ शकतो.
3. क्रशिंग: त्यानंतरच्या ग्रॅन्युलेशन प्रक्रियेसाठी सामग्रीमध्ये केकिंग क्रश करणे आवश्यक आहे.चेन क्रशरचा वापर प्रामुख्याने केला जातो.
4. ग्रॅन्युलेटिंग: ग्रॅन्युलेटिंगसाठी समान रीतीने ढवळलेले आणि ठेचलेले साहित्य बेल्ट कन्व्हेयरद्वारे ग्रॅन्युलेटरमध्ये नेले जाते, जो संपूर्ण उत्पादन लाइनचा मुख्य भाग आहे.ग्रॅन्युलेटरची निवड खूप महत्त्वाची आहे, आमच्याकडे डिस्क ग्रॅन्युलेटर, रोटरी ड्रम ग्रॅन्युलेटर, रोलर एक्स्ट्रुजन ग्रॅन्युलेटर किंवा कंपाऊंड खत ग्रॅन्युलेटर निवडण्यासाठी आहे.
5. प्राथमिक स्क्रिनिंग: ग्रॅन्युल्ससाठी प्राथमिक तपासणी करा आणि अयोग्य असलेल्यांना पुन्हा प्रक्रिया करण्यासाठी क्रशिंगकडे परत करा.साधारणपणे, रोटरी स्क्रीनिंग मशीन वापरली जाते.
6. वाळवणे: प्राथमिक तपासणीनंतर योग्य ग्रॅन्युल बेल्ट कन्व्हेयरद्वारे रोटरी ड्रायरमध्ये कोरडे करण्यासाठी नेले जातात जेणेकरून तयार ग्रॅन्युलमधील आर्द्रता कमी होईल.कोरडे झाल्यानंतर, ग्रॅन्यूलची आर्द्रता 20%-30% वरून 2%-5% पर्यंत कमी होईल.
7. ग्रॅन्युल्स कूलिंग: कोरडे झाल्यानंतर, ग्रॅन्युल्स कूलरमध्ये थंड करण्यासाठी पाठवले जातील, जे बेल्ट कन्व्हेयरद्वारे ड्रायरशी जोडलेले असेल.कूलिंग धूळ काढून टाकू शकते, शीतकरण कार्यक्षमता आणि उष्णता वापर गुणोत्तर सुधारू शकते आणि खतातील ओलावा काढून टाकू शकते.
8. दुय्यम स्क्रीनिंग: थंड झाल्यावर, सर्व अयोग्य ग्रॅन्युल रोटरी स्क्रीनिंग मशीनद्वारे तपासले जातात आणि बेल्ट कन्व्हेयरद्वारे मिक्सरमध्ये नेले जातात आणि नंतर पुनर्प्रक्रिया करण्यासाठी इतर कच्च्या मालामध्ये मिसळले जातात.तयार झालेले पदार्थ कंपाऊंड फर्टिलायझर कोटिंग मशीनवर नेले जातील.
9. कोटिंग: हे मुख्यतः अर्ध-ग्रॅन्यूलच्या पृष्ठभागावर एकसमान संरक्षणात्मक फिल्मसह कोट करण्यासाठी वापरले जाते जेणेकरुन संरक्षित कालावधी प्रभावीपणे वाढवा आणि ग्रॅन्युल नितळ होईल.कोटिंग केल्यानंतर, येथे शेवटच्या प्रक्रियेकडे या - पॅकेजिंग.
10. पॅकेजिंग प्रणाली: या प्रक्रियेत स्वयंचलित परिमाणात्मक पॅकेजिंग मशीनचा अवलंब केला जातो.मशीन स्वयंचलित वजन आणि पॅकिंग मशीन, कन्व्हेइंग सिस्टम, सीलिंग मशीन इत्यादींनी बनलेली आहे.हॉपर देखील ग्राहकांच्या गरजेनुसार कॉन्फिगर केले जाऊ शकते.सेंद्रिय खत आणि कंपाऊंड खत यांसारख्या मोठ्या प्रमाणात सामग्रीचे परिमाणात्मक पॅकेजिंग विविध उद्योग आणि शेतात मोठ्या प्रमाणावर वापरले गेले आहे.
कंपाऊंड खत उत्पादन लाइनचे तंत्रज्ञान आणि वैशिष्ट्ये:
रोटरी ड्रम ग्रॅन्युलेटरचा वापर प्रामुख्याने उच्च-सांद्रता कंपाऊंड खत तंत्रज्ञानाच्या उत्पादनात केला जातो, डिस्क नॉन-स्टीम ग्रॅन्युलेटरचा वापर कंपाऊंड खत तंत्रज्ञानाच्या उच्च, मध्यम आणि कमी एकाग्रतेच्या उत्पादनात केला जाऊ शकतो, अँटी-केकिंग तंत्रज्ञानासह, उच्च नायट्रोजन. कंपाऊंड खत निर्मिती तंत्रज्ञान इ.आमच्या कंपाऊंड खत उत्पादन लाइनमध्ये खालील वैशिष्ट्ये आहेत:
1. कच्च्या मालाची विस्तृत वापरक्षमता: मिश्रित खते वेगवेगळ्या फॉर्म्युलेशन आणि प्रमाणांनुसार तयार केली जाऊ शकतात आणि ते सेंद्रिय आणि अजैविक मिश्रित खतांच्या उत्पादनासाठी देखील योग्य आहे.
2. उच्च गोळ्या तयार होण्याचा दर आणि जैविक जीवाणूंचा जगण्याचा दर: नवीन तंत्रज्ञानामुळे गोळ्या तयार होण्याचा दर 90% ~ 95% पर्यंत पोहोचू शकतो आणि कमी-तापमान आणि उच्च-हवेत कोरडे तंत्रज्ञान सूक्ष्मजीव जीवाणूंचा जगण्याचा दर बनवू शकते. 90% पर्यंत पोहोचा.तयार झालेले उत्पादन दिसायला चांगले आणि आकाराने एकसमान असते, त्यातील 90% ग्रॅन्युल असतात ज्यांचे आकार 2 ~ 4 मिमी असते.
3. लवचिक प्रक्रिया प्रवाह: कंपाऊंड खत उत्पादन लाइनचा प्रक्रिया प्रवाह वास्तविक कच्चा माल, सूत्र आणि साइटनुसार समायोजित केला जाऊ शकतो आणि सानुकूलित प्रक्रिया प्रवाह देखील वास्तविक गरजांनुसार डिझाइन केला जाऊ शकतो.
4. तयार उत्पादनांचे स्थिर पोषक गुणोत्तर: घटकांचे स्वयंचलित मीटरिंगद्वारे, सर्व प्रकारच्या घन, द्रव आणि इतर कच्च्या मालाचे अचूक मीटरिंग, संपूर्ण प्रक्रियेत सर्व पोषक घटकांची स्थिरता आणि परिणामकारकता जवळजवळ राखली गेली.
Cऑम्पाऊंड खत उत्पादन एलineअर्ज
1. सल्फर लेपित युरिया उत्पादन प्रक्रिया.
2.विविध प्रकारची सेंद्रिय आणि अजैविक खत प्रक्रिया.
3. ऍसिड कंपाऊंड खत ग्रॅन्युलेशन प्रक्रिया.
4. पावडर औद्योगिक कचरा अजैविक खत प्रक्रिया.
5.मोठे कण युरिया उत्पादन प्रक्रिया.
6.बियाणे सब्सट्रेट खत निर्मिती प्रक्रिया.
पोस्ट वेळ: सप्टेंबर-27-2020