सेंद्रिय खतांचे गुणवत्ता नियंत्रण

च्या स्थिती नियंत्रणसेंद्रिय खत निर्मिती, व्यवहारात, कंपोस्ट तयार करण्याच्या प्रक्रियेत भौतिक आणि जैविक गुणधर्मांचा परस्परसंवाद आहे.एकीकडे, नियंत्रण स्थिती परस्परसंवादी आणि समन्वित आहे.दुसरीकडे, निसर्गात वैविध्यपूर्ण आणि भिन्न ऱ्हास वेगामुळे, वेगवेगळ्या खिडक्या एकत्र मिसळल्या जातात.

ओलावा नियंत्रण
साठी ओलावा ही एक महत्त्वाची गरज आहेसेंद्रिय कंपोस्टिंग.खत कंपोस्टिंग प्रक्रियेत, कंपोस्टिंगच्या मूळ सामग्रीची सापेक्ष आर्द्रता 40% ते 70% असते, ज्यामुळे कंपोस्टिंगची सुरळीत प्रगती सुनिश्चित होते.सर्वात योग्य ओलावा सामग्री 60-70% आहे.खूप जास्त किंवा खूप कमी सामग्रीतील आर्द्रता एरोबच्या क्रियाकलापांवर परिणाम करू शकते जेणेकरून किण्वन करण्यापूर्वी आर्द्रतेचे नियमन केले जावे.जेव्हा सामग्रीतील आर्द्रता 60% पेक्षा कमी असते, तेव्हा तापमान हळूहळू वाढत असते आणि विघटन डिग्री निकृष्ट असते.जेव्हा आर्द्रतेचे प्रमाण 70% पेक्षा जास्त होते, तेव्हा वायुवीजनात अडथळा येतो आणि ॲनारोबिक किण्वन तयार होते, जे संपूर्ण किण्वन प्रगतीसाठी अनुकूल नसते.

अभ्यासातून असे दिसून आले आहे की कच्च्या मालाची आर्द्रता योग्यरित्या वाढवल्याने कंपोस्ट परिपक्वता आणि स्थिरता वाढू शकते.कंपोस्टिंगच्या अगदी सुरुवातीच्या टप्प्यात ओलावा 50-60% ठेवावा आणि नंतर 40% ते 50% ठेवावा.कंपोस्टिंग केल्यानंतर ओलावा 30% च्या खाली नियंत्रित केला पाहिजे.जर ओलावा जास्त असेल तर ते 80 डिग्री सेल्सियस तापमानात कोरडे केले पाहिजे.

तापमान नियंत्रण.

हे सूक्ष्मजीव क्रियाकलापांचे परिणाम आहे, जे सामग्रीचे परस्परसंवाद निर्धारित करते.जेव्हा कंपोस्टिंगचे प्रारंभिक तापमान 30 ~ 50 डिग्री सेल्सियस असते तेव्हा थर्मोफिलिक सूक्ष्मजीव मोठ्या प्रमाणात सेंद्रिय पदार्थ खराब करू शकतात आणि सेल्युलोजचे अल्पावधीतच विघटन करू शकतात, त्यामुळे ढिगाऱ्याच्या तापमानात वाढ होण्यास प्रोत्साहन मिळते.इष्टतम तापमान 55 ~ 60 ℃ आहे.रोगजनक, कीटकांची अंडी, तण बिया आणि इतर विषारी आणि हानिकारक पदार्थांना मारण्यासाठी उच्च तापमान ही एक आवश्यक स्थिती आहे.55 ℃, 65 ℃ आणि 70 ℃ उच्च तापमान काही तासांसाठी हानिकारक पदार्थ नष्ट करू शकतात.सामान्य तापमानात दोन ते तीन आठवडे लागतात.

आम्ही नमूद केले आहे की ओलावा हा घटक कंपोस्ट तापमानावर परिणाम करतो.जास्त ओलावा कंपोस्टचे तापमान कमी करेल आणि आर्द्रता समायोजित केल्याने किण्वनाच्या नंतरच्या टप्प्यात तापमान वाढण्यास फायदा होतो.अतिरिक्त ओलावा घालून तापमान देखील कमी केले जाऊ शकते.

ढिगाऱ्यावर वळणे हा तापमान नियंत्रित करण्याचा आणखी एक मार्ग आहे.ढीग उलटून, सामग्रीच्या ढिगाऱ्याचे तापमान प्रभावीपणे नियंत्रित केले जाऊ शकते आणि पाण्याचे बाष्पीभवन आणि हवेचा प्रवाह वेगवान केला जाऊ शकतो.दकंपोस्ट टर्नर मशीनअल्पावधीत किण्वन करण्याची ही एक प्रभावी पद्धत आहे.यात साधे ऑपरेशन, परवडणारी किंमत आणि उत्कृष्ट कार्यप्रदर्शन ही वैशिष्ट्ये आहेत.या सीओम्पोस्ट टर्नर मशीनतापमान आणि किण्वनाची वेळ प्रभावीपणे नियंत्रित करू शकते.

C/N गुणोत्तर नियंत्रण.

योग्य C/N गुणोत्तर गुळगुळीत किण्वन वाढवू शकते.जर C/N प्रमाण खूप जास्त असेल तर, नायट्रोजनच्या कमतरतेमुळे आणि वाढत्या वातावरणाच्या मर्यादेमुळे, सेंद्रिय पदार्थांचा ऱ्हास दर मंदावतो, ज्यामुळे कंपोस्ट सायकल लांबते.जर C/N प्रमाण खूप कमी असेल, तर कार्बनचा पूर्णपणे वापर केला जाऊ शकतो आणि अतिरिक्त नायट्रोजन अमोनियाच्या रूपात नष्ट होऊ शकतो.त्याचा पर्यावरणावर परिणाम तर होतोच, पण नायट्रोजन खताची परिणामकारकताही कमी होते.सेंद्रिय किण्वन दरम्यान सूक्ष्मजीव सूक्ष्मजीव प्रोटोप्लाझम तयार करतात.प्रोटोप्लाझममध्ये 50% कार्बन, 5% नायट्रोजन आणि 0. 25% फॉस्फोरिक ऍसिड असते.संशोधकांनी सुचवले आहे की योग्य C/N प्रमाण 20-30% आहे.

सेंद्रिय कंपोस्टचे C/N गुणोत्तर उच्च C किंवा उच्च N सामग्री जोडून समायोजित केले जाऊ शकते.पेंढा, तण, फांद्या आणि पाने यासारख्या काही पदार्थांमध्ये फायबर, लिग्निन आणि पेक्टिन असतात.उच्च कार्बन/नायट्रोजन सामग्रीमुळे, ते उच्च कार्बन मिश्रित म्हणून वापरले जाऊ शकते.पशुधन आणि कुक्कुटपालनाच्या खतामध्ये नायट्रोजनचे प्रमाण जास्त असते आणि ते उच्च नायट्रोजन मिश्रित म्हणून वापरले जाऊ शकते.उदाहरणार्थ, डुक्कर खतामध्ये अमोनिया नायट्रोजनचा सूक्ष्मजीवांसाठी वापर दर 80% आहे, जो सूक्ष्मजीवांच्या वाढ आणि पुनरुत्पादनास प्रभावीपणे प्रोत्साहन देऊ शकतो आणि कंपोस्टिंगला गती देऊ शकतो.

दनवीन सेंद्रिय खत ग्रॅन्युलेशन मशीनया टप्प्यासाठी योग्य आहे.जेव्हा कच्चा माल मशीनमध्ये प्रवेश करतो तेव्हा विविध आवश्यकतांमध्ये ऍडिटीव्ह जोडले जाऊ शकतात.

Air- प्रवाहआणि ऑक्सिजन पुरवठा.

साठीखत आंबवणे, पुरेशी हवा आणि ऑक्सिजन असणे महत्वाचे आहे.सूक्ष्मजीवांच्या वाढीसाठी आवश्यक ऑक्सिजन प्रदान करणे हे त्याचे मुख्य कार्य आहे.ताज्या हवेच्या प्रवाहाद्वारे ढिगाऱ्याचे तापमान समायोजित करून जास्तीत जास्त तापमान आणि कंपोस्टिंगची वेळ नियंत्रित केली जाऊ शकते.इष्टतम तापमान स्थिती राखताना हवेचा प्रवाह वाढल्याने ओलावा काढून टाकता येतो.योग्य वायुवीजन आणि ऑक्सिजनमुळे नायट्रोजनचे नुकसान आणि कंपोस्टपासून दुर्गंधी निर्माण होऊ शकते.

सेंद्रिय खतांच्या आर्द्रतेचा हवा पारगम्यता, सूक्ष्मजीव क्रियाकलाप आणि ऑक्सिजनच्या वापरावर परिणाम होतो.चा मुख्य घटक आहेएरोबिक कंपोस्टिंग.आर्द्रता आणि ऑक्सिजनचा समन्वय साधण्यासाठी सामग्रीच्या वैशिष्ट्यांनुसार आर्द्रता आणि वायुवीजन नियंत्रित करणे आवश्यक आहे.त्याच वेळी, ते दोन्ही सूक्ष्मजीवांच्या वाढ आणि पुनरुत्पादनास प्रोत्साहन देऊ शकतात आणि किण्वन परिस्थिती अनुकूल करू शकतात.

अभ्यासातून असे दिसून आले आहे की ऑक्सिजनचा वापर 60 डिग्री सेल्सियसपेक्षा कमी वेगाने वाढतो, 60 डिग्री सेल्सियसच्या वर हळूहळू वाढतो आणि 70 डिग्री सेल्सियसपेक्षा जास्त शून्याच्या जवळ आहे.वेंटिलेशन आणि ऑक्सिजन वेगवेगळ्या तापमानांनुसार समायोजित केले पाहिजे.

PH नियंत्रण.

pH मूल्य संपूर्ण किण्वन प्रक्रियेवर परिणाम करते.कंपोस्टिंगच्या सुरुवातीच्या टप्प्यात, pH जीवाणूंच्या क्रियाकलापांवर परिणाम करेल.उदाहरणार्थ, डुक्कर खत आणि भूसा साठी pH=6.0 हा महत्त्वाचा मुद्दा आहे.ते pH <6.0 वर कार्बन डायऑक्साइड आणि उष्णता उत्पादनास प्रतिबंध करते.pH>6.0 वर, त्याचा कार्बन डायऑक्साइड आणि उष्णता वेगाने वाढते.उच्च तापमानाच्या टप्प्यात, उच्च पीएच आणि उच्च तापमानाच्या मिश्रणामुळे अमोनियाचे अस्थिरीकरण होते.सूक्ष्मजंतू कंपोस्टद्वारे सेंद्रिय ऍसिडमध्ये विघटित होतात, ज्यामुळे पीएच सुमारे 5.0 पर्यंत कमी होतो.वाष्पशील सेंद्रिय ऍसिडचे तापमान वाढते तसे बाष्पीभवन होते.त्याच वेळी, सेंद्रिय पदार्थाद्वारे अमोनियाची धूप पीएच मूल्य वाढवते.अखेरीस, ते उच्च पातळीवर स्थिर होते.7.5 ते 8.5 पर्यंत pH मूल्यांसह उच्च कंपोस्टिंग तापमानात जास्तीत जास्त कंपोस्टिंग दर मिळवता येतो.उच्च pH मुळे खूप अमोनिया अस्थिरता देखील होऊ शकते, म्हणून तुरटी आणि फॉस्फोरिक ऍसिड जोडून pH कमी केला जाऊ शकतो.

थोडक्यात, कार्यक्षम आणि कसून नियंत्रण करणे सोपे नाहीसेंद्रिय पदार्थांचे किण्वन.एका घटकासाठी, हे तुलनेने सोपे आहे.तथापि, भिन्न सामग्री एकमेकांशी संवाद साधतात आणि प्रतिबंधित करतात.कंपोस्टिंग परिस्थितीचे संपूर्ण ऑप्टिमायझेशन लक्षात घेण्यासाठी, प्रत्येक प्रक्रियेस सहकार्य करणे आवश्यक आहे.जेव्हा नियंत्रण परिस्थिती योग्य असते, तेव्हा किण्वन सुरळीतपणे पुढे जाऊ शकते, अशा प्रकारे उत्पादनाचा पाया तयार होतो.उच्च दर्जाचे सेंद्रिय खत.