डुक्कर खत कंपोस्ट

तसेच अधिकाधिक मोठी आणि लहान शेततळी आहेत.लोकांच्या मांसाच्या गरजा भागवताना ते मोठ्या प्रमाणात पशुधन आणि कुक्कुटपालन खत देखील तयार करतात.खताची वाजवी प्रक्रिया केवळ पर्यावरणीय प्रदूषणाची समस्या प्रभावीपणे सोडवू शकत नाही तर कचरा देखील बदलू शकते.Weibao लक्षणीय फायदे व्युत्पन्न करते आणि त्याच वेळी एक प्रमाणित कृषी परिसंस्था तयार करते.

सेंद्रिय खते मुख्यत्वे वनस्पती आणि/किंवा प्राण्यांपासून मिळविली जातात आणि कार्बनयुक्त सेंद्रिय पदार्थ आंबलेली आणि विघटित केली जातात.त्याचे कार्य जमिनीची सुपीकता सुधारणे, वनस्पतींचे पोषण प्रदान करणे आणि पिकाची गुणवत्ता सुधारणे हे आहे.हे पशुधन आणि कुक्कुट खत, प्राणी आणि वनस्पतींचे अवशेष आणि प्राणी आणि वनस्पती उत्पादनांपासून बनवलेल्या सेंद्रिय खतांसाठी योग्य आहे, जे किण्वित आणि विघटित आहेत.

डुकराच्या खतामध्ये गायीच्या खतापेक्षा कमी सेंद्रिय पदार्थ असतात आणि ते लवकर कुजते.खतामध्ये नायट्रोजन आणि फॉस्फरसची उच्च सामग्री असते आणि डुक्कर खताचा पोषक वापर दर 70% आहे, जे एक अतिशय मौल्यवान सेंद्रिय खत आहे.

इंटरनेट संदर्भ दर्शविते की भिन्न प्राणी खत त्यांच्या कार्बन-नायट्रोजन गुणोत्तरांमुळे कार्बन समायोजन सामग्रीच्या भिन्न सामग्रीसह जोडले जाणे आवश्यक आहे.साधारणपणे, किण्वनासाठी कार्बन-नायट्रोजनचे प्रमाण सुमारे 25-35 असते.डुक्कर खताचे कार्बन ते नायट्रोजन प्रमाण सुमारे 16-20 आहे.

वेगवेगळ्या प्रदेशातील पशुधन आणि पोल्ट्री खतांचे कार्बन-नायट्रोजन गुणोत्तर देखील भिन्न असेल.प्रत्येक प्रदेशाच्या परिस्थितीनुसार आणि खताच्या वास्तविक कार्बन-नायट्रोजन गुणोत्तरानुसार ढीग कुजण्यासाठी कार्बन-नायट्रोजन गुणोत्तर समायोजित करणे आवश्यक आहे.

डुक्कर खत सेंद्रिय खत निर्मिती प्रक्रिया:

किण्वन→क्रशिंग→ढवळणे आणि मिसळणे→ग्रॅन्युलेशन→ड्रायिंग→कूलिंग→स्क्रीनिंग→पॅकिंग आणि वेअरहाउसिंग.

1. आंबायला ठेवा

उच्च-गुणवत्तेच्या सेंद्रिय खताच्या उत्पादनासाठी पुरेसा किण्वन हा आधार आहे.पाइल टर्निंग मशीन कसून किण्वन आणि कंपोस्टिंग लक्षात घेते आणि उच्च पाइल टर्निंग आणि किण्वन जाणवू शकते, ज्यामुळे एरोबिक किण्वन गती सुधारते.

2. क्रश

सेंद्रिय खत निर्मिती प्रक्रियेत ग्राइंडरचा मोठ्या प्रमाणावर वापर केला जातो आणि चिकन खत आणि गाळ यासारख्या ओल्या कच्च्या मालावर चांगला क्रशिंग प्रभाव पडतो.

3. ढवळणे

कच्चा माल चिरडल्यानंतर, तो इतर सहाय्यक सामग्रीमध्ये समान रीतीने मिसळला जातो आणि नंतर दाणेदार बनविला जातो.

4. दाणेदार

ग्रॅन्युलेशन प्रक्रिया ही सेंद्रिय खत उत्पादन लाइनचा मुख्य भाग आहे.सेंद्रिय खत ग्रॅन्युलेटर सतत मिश्रण, टक्कर, इनले, गोलाकारीकरण, ग्रॅन्युलेशन आणि घनता याद्वारे उच्च-गुणवत्तेचे एकसमान ग्रॅन्युलेशन प्राप्त करते.

5. वाळवणे आणि थंड करणे

ड्रम ड्रायरमुळे सामग्री पूर्णपणे गरम हवेशी संपर्क साधते आणि कणांमधील आर्द्रता कमी करते.

गोळ्यांचे तापमान कमी करताना, ड्रम कूलर गोळ्यांमधील पाण्याचे प्रमाण पुन्हा कमी करते आणि थंड प्रक्रियेद्वारे अंदाजे 3% पाणी काढून टाकले जाऊ शकते.

6. स्क्रीनिंग

थंड झाल्यावर, सर्व पावडर आणि अयोग्य कण ड्रम सिव्हिंग मशीनद्वारे तपासले जाऊ शकतात.

7. पॅकेजिंग

ही शेवटची उत्पादन प्रक्रिया आहे.स्वयंचलित परिमाणात्मक पॅकेजिंग मशीन स्वयंचलितपणे पिशवीचे वजन, वाहतूक आणि सील करू शकते.

डुक्कर खत सेंद्रिय खत उत्पादन लाइनच्या मुख्य उपकरणांचा परिचय:

1. किण्वन उपकरणे: कुंड प्रकार टर्निंग मशीन, क्रॉलर टर्निंग मशीन, चेन प्लेट टर्निंग आणि फेक मशीन

2. क्रशर उपकरणे: अर्ध-ओले मटेरियल क्रशर, उभ्या क्रशर

3. मिक्सर उपकरणे: क्षैतिज मिक्सर, पॅन मिक्सर

4. स्क्रीनिंग उपकरणे: ड्रम स्क्रीनिंग मशीन

5. ग्रॅन्युलेटर उपकरणे: ढवळणारे दात ग्रॅन्युलेटर, डिस्क ग्रॅन्युलेटर, एक्सट्रूजन ग्रॅन्युलेटर, ड्रम ग्रॅन्युलेटर

6. ड्रायर उपकरण: ड्रम ड्रायर

7. कूलर उपकरणे: ड्रम कूलर

8. सहायक उपकरणे: घन-द्रव विभाजक, परिमाणवाचक फीडर, स्वयंचलित परिमाणात्मक पॅकेजिंग मशीन, बेल्ट कन्व्हेयर.

किण्वन प्रक्रियेवर नियंत्रण ठेवण्यासाठी मुख्यत्वे खालील घटकांपासून:

आर्द्रतेचा अंश

कंपोस्टिंग प्रक्रियेदरम्यान कंपोस्टिंगची सुरळीत प्रगती सुनिश्चित करण्यासाठी, कंपोस्टिंगच्या सुरुवातीच्या टप्प्यात पाण्याचे प्रमाण 50-60% राखले पाहिजे.त्यानंतर, आर्द्रता 40% ते 50% वर ठेवली जाते.तत्वतः, पाण्याचे थेंब बाहेर पडू शकत नाहीत.किण्वनानंतर, कच्च्या मालाची आर्द्रता 30% च्या खाली नियंत्रित केली पाहिजे.जर आर्द्रता जास्त असेल तर ते 80 डिग्री सेल्सिअस तापमानात वाळवावे.

तापमान नियंत्रण

तापमान सूक्ष्मजीव क्रियाकलाप परिणाम आहे.स्टॅकिंग तापमान नियंत्रित करण्याचा दुसरा मार्ग आहे.स्टॅक फिरवून, पाण्याचे बाष्पीभवन वाढवण्यासाठी आणि स्टॅकमध्ये ताजी हवा प्रवेश करण्यासाठी स्टॅकचे तापमान प्रभावीपणे नियंत्रित केले जाऊ शकते.सतत फिरवण्याद्वारे, तापमान आणि उच्च तापमान किण्वनाची वेळ प्रभावीपणे नियंत्रित केली जाऊ शकते.

कार्बन ते नायट्रोजन गुणोत्तर

योग्य कार्बन आणि नायट्रोजन कंपोस्टच्या गुळगुळीत किण्वनास प्रोत्साहन देऊ शकतात.सेंद्रिय किण्वन प्रक्रियेत सूक्ष्मजीव सूक्ष्मजीव प्रोटोप्लाझम तयार करतात.संशोधक 20-30% च्या योग्य कंपोस्ट सी/एनची शिफारस करतात.

सेंद्रिय कंपोस्टचे कार्बन ते नायट्रोजन गुणोत्तर उच्च-कार्बन किंवा उच्च-नायट्रोजन पदार्थ जोडून समायोजित केले जाऊ शकते.काही सामग्री जसे की पेंढा, तण, मृत फांद्या आणि पाने उच्च-कार्बन ऍडिटीव्ह म्हणून वापरली जाऊ शकतात.हे सूक्ष्मजीवांच्या वाढीस आणि पुनरुत्पादनास प्रभावीपणे प्रोत्साहन देऊ शकते आणि कंपोस्टच्या परिपक्वताला गती देऊ शकते.

पीएच नियंत्रण

पीएच मूल्य संपूर्ण किण्वन प्रक्रियेवर परिणाम करते.कंपोस्टिंगच्या सुरुवातीच्या टप्प्यात, pH मूल्य जीवाणूंच्या क्रियाकलापांवर परिणाम करेल.

अस्वीकरण: या लेखातील डेटाचा भाग इंटरनेटवरून आला आहे आणि केवळ संदर्भासाठी आहे.