प्राण्यांच्या खताचा कच्चा माल सेंद्रिय खत आणि जैव-सेंद्रिय खत विविध प्राण्यांच्या खत आणि सेंद्रिय कचऱ्यापासून निवडला जाऊ शकतो.उत्पादनाचे मूळ सूत्र विविध प्रकार आणि कच्च्या मालासह बदलते.
मूळ कच्चा माल पुढीलप्रमाणे: कोंबडी खत, बदक खत, हंस खत, डुक्कर खत, गुरेढोरे आणि मेंढी खत, पिकाचा पेंढा, साखर उद्योग फिल्टर चिखल, बगॅस, साखर बीट अवशेष, विनासे, औषध अवशेष, फरफुल अवशेष, बुरशीचे अवशेष, सोयाबीन केक , कॉटन कर्नल केक, रेपसीड केक, गवताचा कोळसा इ.
सेंद्रिय खत उत्पादन उपकरणांमध्ये सामान्यतः समाविष्ट होते: किण्वन उपकरणे, मिक्सिंग उपकरणे, क्रशिंग उपकरणे, ग्रॅन्युलेशन उपकरणे, कोरडे उपकरणे, थंड उपकरणे, खत तपासणी उपकरणे, पॅकेजिंग उपकरणे इ.
सेंद्रिय खताची उत्पादन प्रक्रिया प्रामुख्याने बनलेली असते: किण्वन प्रक्रिया-क्रशिंग प्रक्रिया-मिश्रण प्रक्रिया-ग्रॅन्युलेशन प्रक्रिया-कोरडे प्रक्रिया-स्क्रीनिंग प्रक्रिया-पॅकेजिंग प्रक्रिया आणि असेच.
संपूर्ण सेंद्रिय खत निर्मिती प्रक्रियेत पशुधन आणि पोल्ट्री खतापासून सेंद्रिय कच्च्या मालाचे आंबायला ठेवा ही अतिशय महत्त्वाची भूमिका बजावते.उच्च-गुणवत्तेच्या सेंद्रिय खताच्या उत्पादनासाठी पुरेसा किण्वन हा आधार आहे.आधुनिक कंपोस्टिंग प्रक्रिया ही मुळात एरोबिक कंपोस्टिंग आहे.कारण एरोबिक कंपोस्टिंगमध्ये उच्च तापमान, तुलनेने संपूर्ण मॅट्रिक्स विघटन, लहान कंपोस्टिंग चक्र, कमी वास आणि यांत्रिक उपचारांचा मोठ्या प्रमाणात वापर असे फायदे आहेत.
सामान्यतः, एरोबिक कंपोस्टिंगचे तापमान जास्त असते, साधारणपणे 55-60 ℃ आणि मर्यादा 80-90 ℃ पर्यंत पोहोचू शकते.म्हणून, एरोबिक कंपोस्टिंगला उच्च-तापमान कंपोस्टिंग देखील म्हणतात.एरोबिक कंपोस्टिंग एरोबिक परिस्थितीत एरोबिक सूक्ष्मजीवांची क्रिया वापरते.चालूकंपोस्टिंग प्रक्रियेदरम्यान, पशुधन खतातील विरघळणारे पदार्थ सूक्ष्मजीवांच्या पेशींच्या पडद्याद्वारे सूक्ष्मजीवांद्वारे थेट शोषले जातात;अघुलनशील कोलोइडल सेंद्रिय पदार्थ प्रथम सूक्ष्मजीवांच्या बाहेर शोषले जातात आणि सूक्ष्मजीवांद्वारे स्रावित बाह्य कोशिका एंझाइमद्वारे विद्रव्य पदार्थांमध्ये विघटित होतात आणि नंतर पेशींमध्ये प्रवेश करतात..
1. सर्व प्रथम, कोंबडी खत सारखा कच्चा माल परिपक्व होण्यासाठी आंबायला हवा.किण्वन प्रक्रियेतील हानिकारक जीवाणू मारले जाऊ शकतात, जी संपूर्ण सेंद्रिय खत निर्मिती प्रक्रियेत सर्वात महत्वाची गोष्ट आहे.कंपोस्टिंग मशीन खताचे पूर्ण आंबायला ठेवा आणि कंपोस्टिंग ओळखते आणि उच्च-स्टॅकिंग आणि किण्वन जाणवू शकते, ज्यामुळे एरोबिक किण्वन गती सुधारते.
2. दुसरे म्हणजे, क्रशरमध्ये आंबवलेला कच्चा माल टाकण्यासाठी क्रशिंग उपकरणे वापरून मोठ्या तुकड्यांचे लहान तुकडे करा जे ग्रॅन्युलेशनची आवश्यकता पूर्ण करू शकतात.
3. खत निर्मितीमध्ये घटक हे महत्त्वाचे टप्पे आहेत.सेंद्रिय पदार्थाने समृद्ध सेंद्रिय खत बनवण्यासाठी आणि गुणवत्ता सुधारण्यासाठी प्रमाणानुसार योग्य घटक जोडणे हे त्याचे मुख्य कार्य आहे.
4. साहित्य एकसमान मिसळल्यानंतर, ते दाणेदार असणे आवश्यक आहे.चिरलेली सामग्री बेल्ट कन्व्हेयरद्वारे मिक्सर उपकरणांकडे पाठविली जाते, इतर सहायक सामग्रीमध्ये मिसळली जाते आणि नंतर ग्रॅन्युलेशन प्रक्रियेत प्रवेश करते.
5. ग्रॅन्युलेशन प्रक्रिया ही सेंद्रिय खत उत्पादन लाइनचा मुख्य भाग आहे.ग्रॅन्युलेटरचा वापर नियंत्रणयोग्य आकार आणि आकारासह धूळ-मुक्त कण तयार करण्यासाठी केला जातो.ग्रॅन्युलेटर सतत मिक्सिंग, टक्कर, इनले, गोलाकारीकरण, ग्रॅन्युलेशन आणि कॉम्पॅक्शन प्रक्रियेद्वारे उच्च-गुणवत्तेचे एकसमान ग्रॅन्युलेशन प्राप्त करते.
6. ग्रॅन्युलेटरद्वारे ग्रॅन्युलेशन केल्यानंतर ग्रेन्युल्समधील पाण्याचे प्रमाण जास्त असते आणि पाण्याच्या प्रमाणाच्या मानकापर्यंत पोहोचण्यासाठी ते वाळवणे आवश्यक आहे.वाळवण्याच्या प्रक्रियेद्वारे सामग्रीला उच्च तापमान मिळते, आणि नंतर ते थंड करणे आवश्यक आहे, कारण पाणी थंड करण्यासाठी वापरले जाऊ शकत नाही, म्हणून येथे थंड उपकरणे आवश्यक आहेत.
7. स्क्रीनिंग मशीनला अयोग्य दाणेदार खताची तपासणी करणे आवश्यक आहे आणि पात्रता नसलेली सामग्री देखील योग्य उपचार आणि पुनर्प्रक्रियासाठी उत्पादन लाइनवर परत येईल.
8. खत निर्मिती प्रक्रियेत खत वाहक एक अपरिहार्य भूमिका बजावते.हे संपूर्ण उत्पादन लाइनच्या विविध भागांना जोडते.
9. पॅकेजिंग ही खत उपकरणातील शेवटची लिंक आहे.खताचे कण कोटिंग केल्यानंतर, ते पॅकेजिंग मशीनद्वारे पॅक केले जातात.पॅकेजिंग मशीनमध्ये उच्च प्रमाणात ऑटोमेशन आहे, वजन, स्टिचिंग, पॅकेजिंग, आणि जलद परिमाणात्मक पॅकेजिंग साध्य करण्यासाठी संकलित करणे, पॅकेजिंग प्रक्रिया जलद आणि अधिक अचूक बनवते.
अधिक तपशीलवार उपाय किंवा उत्पादनांसाठी, कृपया आमच्या अधिकृत वेबसाइटकडे लक्ष द्या：
www.yz-mac.com
अस्वीकरण: या लेखातील डेटाचा भाग केवळ संदर्भासाठी आहे.
पोस्ट वेळ: मार्च-०७-२०२२