ग्रेफाइट ग्रॅन्युल पेलेटायझिंग उत्पादन लाइन

ग्रेफाइट ग्रॅन्युल पेलेटायझिंग प्रोडक्शन लाइन म्हणजे ग्रेफाइट ग्रॅन्युलच्या सतत आणि कार्यक्षम उत्पादनासाठी डिझाइन केलेले उपकरणे आणि यंत्रसामग्रीचा संपूर्ण संच.यात सामान्यत: अनेक परस्पर जोडलेली मशीन्स आणि प्रक्रियांचा समावेश असतो ज्या ग्रेफाइट पावडर किंवा ग्रेफाइट आणि इतर मिश्रित पदार्थांचे एकसमान आणि उच्च-गुणवत्तेच्या ग्रॅन्युलमध्ये रूपांतर करतात.
ग्रेफाइट ग्रॅन्युल पेलेटायझिंग प्रोडक्शन लाइनमध्ये समाविष्ट असलेले घटक आणि प्रक्रिया विशिष्ट आवश्यकता आणि उत्पादन क्षमतेनुसार बदलू शकतात.तथापि, अशा उत्पादन लाइनमधील काही सामान्य उपकरणे आणि टप्प्यांमध्ये हे समाविष्ट असू शकते:
1. मिक्सिंग आणि ब्लेंडिंग: या स्टेजमध्ये एकसंध मिश्रण मिळविण्यासाठी ग्रेफाइट पावडरचे बाइंडर किंवा ॲडिटिव्ह्जसह पूर्णपणे मिश्रण आणि मिश्रण समाविष्ट आहे.या उद्देशासाठी उच्च-कातरणी मिक्सर किंवा रिबन ब्लेंडरचा वापर केला जातो.
2. ग्रॅन्युलेशन: मिश्रित ग्रेफाइट सामग्री नंतर ग्रॅन्युलेटर किंवा पेलेटायझरमध्ये दिले जाते.ग्रॅन्युलेटर मिश्रणावर दाब किंवा एक्सट्रूझन फोर्स लागू करतो, त्यास इच्छित आकाराच्या दंडगोलाकार किंवा गोलाकार ग्रॅन्युलमध्ये आकार देतो.
3. सुकणे: ग्रॅन्युलेशननंतर, नव्याने तयार झालेले ग्रेफाइट ग्रॅन्युल ओलावा काढून टाकण्यासाठी आणि त्यांची स्थिरता सुनिश्चित करण्यासाठी कोरडे होण्याची प्रक्रिया करू शकतात.फ्लुइडाइज्ड बेड ड्रायर्स किंवा रोटरी ड्रायर सामान्यतः यासाठी वापरतात.
4. कूलिंग: वाळलेल्या ग्रेफाइट ग्रॅन्युलला पुढील हाताळणी किंवा पॅकेजिंग करण्यापूर्वी त्यांचे तापमान कमी करण्यासाठी थंड करण्याची आवश्यकता असू शकते.या टप्प्यासाठी रोटरी कूलर किंवा फ्लुइडाइज्ड बेड कूलर यांसारख्या कूलिंग सिस्टमचा वापर केला जाऊ शकतो.
5. स्क्रिनिंग आणि वर्गीकरण: थंड केलेले ग्रेफाइट ग्रॅन्युल नंतर वेगवेगळ्या आकाराच्या अपूर्णांकांमध्ये वेगळे करण्यासाठी किंवा कोणतेही मोठे किंवा कमी आकाराचे कण काढून टाकण्यासाठी स्क्रीनिंग प्रक्रियेतून पार केले जातात.या पायरीसाठी व्हायब्रेटिंग स्क्रीन किंवा एअर क्लासिफायर्सचा वापर केला जातो.
6. पॅकेजिंग: अंतिम टप्प्यात ग्रेफाइट ग्रॅन्युलस बॅग, ड्रम किंवा स्टोरेज किंवा वाहतुकीसाठी इतर योग्य कंटेनरमध्ये पॅकेज करणे समाविष्ट आहे.