ग्रेफाइट एक्सट्रुजन पेलेटायझेशन प्रक्रिया

ग्रेफाइट एक्सट्रुजन पेलेटायझेशन प्रक्रिया ही एक पद्धत आहे जी एक्सट्रूजनद्वारे ग्रेफाइट गोळ्या तयार करण्यासाठी वापरली जाते.यात पुढील चरणांचा समावेश आहे:
1. ग्रेफाइट मिश्रण तयार करणे: प्रक्रिया ग्रेफाइट मिश्रण तयार करण्यापासून सुरू होते.ग्रेफाइट पावडर विशेषत: बाइंडर आणि इतर ऍडिटिव्ह्जमध्ये मिसळले जाते जेणेकरुन गोळ्यांचे इच्छित गुणधर्म आणि वैशिष्ट्ये प्राप्त होतात.
2. मिक्सिंग: घटकांचे एकसमान वितरण सुनिश्चित करण्यासाठी ग्रेफाइट पावडर आणि बाइंडर पूर्णपणे एकत्र केले जातात.ही पायरी हाय-शिअर मिक्सर किंवा इतर मिक्सिंग उपकरणे वापरून केली जाऊ शकते.
3. एक्सट्रूजन: मिश्रित ग्रेफाइट सामग्री नंतर एक्सट्रूझन मशीनमध्ये दिली जाते, ज्याला एक्सट्रूडर देखील म्हणतात.एक्सट्रूडरमध्ये स्क्रूसह बॅरल असते.सामग्रीला बॅरेलमधून ढकलले जात असताना, स्क्रू दबाव लागू करतो, एक्सट्रूडरच्या शेवटी डाईद्वारे सामग्रीला भाग पाडतो.
4. डाय डिझाईन: एक्सट्रूझन प्रक्रियेत वापरला जाणारा डाय ग्रेफाइट गोळ्यांचा आकार आणि आकार निश्चित करतो.विशिष्ट अनुप्रयोगासाठी आवश्यक असलेले इच्छित परिमाण आणि वैशिष्ट्ये प्रदान करण्यासाठी हे डिझाइन केले आहे.
5. पेलेट फॉर्मेशन: ग्रेफाइट मिश्रण डायमधून जात असताना, ते प्लास्टिक विकृत होते आणि डाय ओपनिंगचा आकार घेते.बाहेर काढलेली सामग्री सतत स्ट्रँड किंवा रॉड म्हणून उदयास येते.
6. कटिंग: एक्सट्रुडेड ग्रेफाइटचा सततचा स्ट्रँड नंतर चाकू किंवा ब्लेडसारख्या कटिंग यंत्रणेचा वापर करून इच्छित लांबीच्या वैयक्तिक गोळ्यांमध्ये कापला जातो.विशिष्ट गरजांनुसार बाहेर काढलेली सामग्री मऊ असताना किंवा ती कडक झाल्यानंतर कटिंग करता येते.
7. वाळवणे आणि बरे करणे: नव्याने तयार झालेल्या ग्रेफाइट गोळ्यांना बाईंडरमध्ये असलेली कोणतीही आर्द्रता किंवा सॉल्व्हेंट्स काढून टाकण्यासाठी आणि त्यांची ताकद आणि स्थिरता वाढविण्यासाठी कोरडे आणि बरे करण्याची प्रक्रिया करावी लागेल.ही पायरी सामान्यत: ओव्हन किंवा ड्रायिंग चेंबरमध्ये केली जाते.
8. गुणवत्ता नियंत्रण: संपूर्ण प्रक्रियेदरम्यान, ग्रेफाइट गोळ्या आकार, आकार, घनता आणि इतर गुणधर्मांनुसार आवश्यक वैशिष्ट्यांची पूर्तता करतात याची खात्री करण्यासाठी गुणवत्ता नियंत्रण उपाय लागू केले जातात.
ग्रेफाइट एक्सट्रूजन पेलेटायझेशन प्रक्रिया एकसमान आणि चांगल्या प्रकारे परिभाषित ग्रेफाइट गोळ्यांचे उत्पादन करण्यास सक्षम करते जे इलेक्ट्रोड, वंगण आणि थर्मल व्यवस्थापन प्रणालीसह विविध अनुप्रयोगांमध्ये वापरले जाऊ शकते.