आम्हाला कंपाऊंड खत उत्पादन लाइनचा पूर्ण अनुभव आहे.आम्ही केवळ उत्पादन प्रक्रियेतील प्रत्येक प्रक्रियेच्या दुव्यावर लक्ष केंद्रित करत नाही तर प्रत्येक संपूर्ण उत्पादन लाइनच्या प्रक्रियेचे तपशील नेहमी समजून घेतो आणि सहजतेने इंटरलिंकिंग साध्य करतो.आम्ही ग्राहकांच्या वास्तविक गरजांनुसार सानुकूलित उत्पादन लाइन समाधान प्रदान करतो.
पूर्ण उत्पादन प्रक्रिया युझेंग हेवी इंडस्ट्रीजसह तुमच्या सहकार्याचा एक मुख्य फायदा आहे.आम्ही ड्रम ग्रॅन्युलेशन प्रोडक्शन लाइनच्या संपूर्ण सेटची प्रक्रिया डिझाइन आणि निर्मिती प्रदान करतो.
जटिल खत हे नायट्रोजन, फॉस्फरस आणि पोटॅशियम असलेले एक संयुग खत आहे, जे एका खताच्या विशिष्ट प्रमाणात मिसळले जाते आणि रासायनिक अभिक्रियांद्वारे संश्लेषित केले जाते.पोषक घटक एकसमान असतात आणि कणांचा आकार समान असतो.कंपाऊंड खत उत्पादन लाइनमध्ये विविध कंपाऊंड खतांच्या कच्च्या मालाच्या ग्रॅन्युलेशनसाठी व्यापक अनुकूलता आहे.
कंपाऊंड खतामध्ये एकसमान ग्रेन्युलेशन, चमकदार रंग, स्थिर गुणवत्ता आणि पिकांद्वारे शोषून घेणे सोपे विरघळणारी वैशिष्ट्ये आहेत.विशेषतः, बियाणे खत वाढणे तुलनेने सुरक्षित आहे.सर्व प्रकारची माती आणि गहू, कॉर्न, खरबूज आणि फळे, शेंगदाणे, भाज्या, बीन्स, फुले, फळझाडे आणि इतर पिकांसाठी उपयुक्त.हे आधारभूत खत, खत, खतांचा पाठलाग, खत आणि सिंचनासाठी योग्य आहे.
कंपाऊंड खत निर्मितीसाठी कच्च्या मालामध्ये युरिया, अमोनियम क्लोराईड, अमोनियम सल्फेट, द्रव अमोनिया, अमोनियम मोनोफॉस्फेट, डायमोनियम फॉस्फेट, पोटॅशियम क्लोराईड, पोटॅशियम सल्फेट, काही चिकणमाती आणि इतर फिलर यांचा समावेश होतो.मातीच्या गरजेनुसार विविध सेंद्रिय पदार्थ जोडले जातात:
1. प्राण्यांचे मलमूत्र: कोंबडी, डुकराचे शेण, मेंढ्याचे शेण, गुरांचे गायन, घोड्याचे खत, ससाचे खत इ.
2, औद्योगिक कचरा: द्राक्षे, व्हिनेगर स्लॅग, कसावा अवशेष, साखरेचे अवशेष, बायोगॅस कचरा, फर अवशेष इ.
3. शेतीचा कचरा: पिकाचा पेंढा, सोयाबीनचे पीठ, कापूस बियाणे पावडर इ.
4. घरगुती कचरा: स्वयंपाकघरातील कचरा
5, गाळ: शहरी गाळ, नदीतील गाळ, फिल्टर गाळ इ.
कंपाऊंड खत उत्पादन लाइन डायनॅमिक घटक, दोन-अक्ष ब्लेंडर, नवीन कंपाऊंड खत ग्रॅन्युलेटर, एक उभ्या चेन क्रशर, ड्रम ड्रायिंग कूलर, ड्रम चाळणी मशीन, कोटिंग मशीन, एक धूळ कलेक्टर, स्वयंचलित पॅकेजिंगसह सुसज्ज आहे. मशीन आणि इतर सहाय्यक उपकरणे.
खत उत्पादन लाइन उपकरणांचे व्यावसायिक निर्माता म्हणून, आम्ही ग्राहकांना प्रति वर्ष 10,000 टन ते 200,000 टन प्रति वर्ष उत्पादन लाइन प्रदान करतो.
1. प्रगत ड्रम ग्रॅन्युलेशन मशीनसह ग्रॅन्युलेशन दर 70% इतका जास्त आहे.
2. मुख्य घटक पोशाख-प्रतिरोधक आणि गंज-प्रतिरोधक सामग्रीचा अवलंब करतात आणि उपकरणांचे दीर्घ सेवा आयुष्य असते.
3. रोटरी ड्रम ग्रॅन्युलेटर सिलिकॉन किंवा स्टेनलेस स्टीलच्या प्लेट्ससह रेषेत आहे आणि सामग्री मशीनच्या आतील भिंतीला चिकटविणे सोपे नाही.
4. स्थिर ऑपरेशन, सोयीस्कर देखभाल, उच्च कार्यक्षमता आणि कमी ऊर्जा वापर.
5. सतत उत्पादन मिळविण्यासाठी संपूर्ण उत्पादन लाइन कनेक्ट करण्यासाठी बेल्ट कन्व्हेयर वापरा.
6. पर्यावरण संरक्षणासाठी टेल गॅसवर उपचार करण्यासाठी धूळ काढण्याच्या चेंबरचे दोन संच वापरा.
7. दोन चाळणीच्या श्रमांचे विभाजन हे सुनिश्चित करते की कणांचा आकार एकसमान आहे आणि गुणवत्ता योग्य आहे.
8. एकसमान मिक्सिंग, कोरडे, कूलिंग, कोटिंग आणि इतर प्रक्रियांमुळे तयार झालेले उत्पादन दर्जेदार बनते.
कंपाऊंड खत उत्पादन लाइनचा प्रक्रिया प्रवाह: कच्चा माल घटक → कच्चा माल मिक्सिंग → ग्रॅन्युलेशन → ड्रायिंग → कूलिंग → तयार उत्पादन स्क्रीनिंग → प्लास्टिक कण विखंडन → कोटिंग → तयार उत्पादन पॅकेजिंग → स्टोरेज.टीप: ही उत्पादन लाइन केवळ संदर्भासाठी आहे.
कच्चा माल साहित्य:
बाजारातील मागणी आणि स्थानिक माती निर्धारण परिणामांनुसार, युरिया, अमोनियम नायट्रेट, अमोनियम क्लोराईड, अमोनियम थायोफॉस्फेट, अमोनियम फॉस्फेट, डायमोनियम फॉस्फेट, हेवी कॅल्शियम, पोटॅशियम क्लोराईड (पोटॅशियम सल्फेट) आणि इतर कच्चा माल ठराविक प्रमाणात वितरीत केला जातो.बेल्ट स्केलद्वारे विशिष्ट प्रमाणात घटक म्हणून ऍडिटीव्ह, ट्रेस घटक इत्यादींचा वापर केला जातो.सूत्र गुणोत्तरानुसार, सर्व कच्च्या मालाचे घटक बेल्टपासून मिक्सरपर्यंत समान रीतीने वाहून जातात, या प्रक्रियेला प्रीमिक्स म्हणतात.हे फॉर्म्युलेशनची अचूकता सुनिश्चित करते आणि कार्यक्षम निरंतर घटक प्राप्त करते.
1. मिक्स:
तयार केलेला कच्चा माल पूर्णपणे मिसळला जातो आणि समान रीतीने ढवळला जातो, उच्च-कार्यक्षमतेचा आणि उच्च-गुणवत्तेच्या दाणेदार खताचा पाया घालतो.क्षैतिज मिक्सर किंवा डिस्क मिक्सर एकसमान मिश्रण आणि ढवळण्यासाठी वापरले जाऊ शकते.
2. ग्रॅन्युलेशन:
मिक्सिंग आणि क्रशिंगनंतरची सामग्री बेल्ट कन्व्हेयरमधून नवीन कंपाऊंड खत ग्रॅन्युलेटरमध्ये नेली जाते.ड्रमच्या सतत रोटेशनसह, सामग्री एका विशिष्ट मार्गावर रोलिंग हालचाल बनवते.व्युत्पन्न केलेल्या एक्सट्रूजन प्रेशर अंतर्गत, सामग्री लहान कणांमध्ये पुन्हा एकत्र केली जाते आणि हळूहळू एक योग्य गोलाकार आकार तयार करण्यासाठी आसपासच्या पावडरशी जोडली जाते.ग्रॅन्युल्स.
3. कोरडे दाणे:
कणांच्या आर्द्रतेची आवश्यकता पूर्ण होण्यापूर्वी ग्रॅन्युलेशन सामग्री वाळवणे आवश्यक आहे.जेव्हा ड्रायर फिरतो, तेव्हा अंतर्गत लिफ्टिंग प्लेट मोल्डिंग कण सतत उचलते आणि फेकते, जेणेकरून सामग्री गरम हवेच्या पूर्ण संपर्कात राहून त्यातील ओलावा काढून टाकते, जेणेकरून एकसमान कोरडे करण्याचे ध्येय साध्य करता येईल.हे एक्झॉस्ट वायू केंद्रिय उत्सर्जित करण्यासाठी आणि ऊर्जा वाचवण्यासाठी आणि वापर कमी करण्यासाठी स्वतंत्र हवा शुद्धीकरण प्रणाली स्वीकारते.
4. ग्रॅन्युल कूलिंग:
सामग्रीचे कण सुकल्यानंतर, त्यांना थंड करण्यासाठी कूलरमध्ये पाठवणे आवश्यक आहे.कूलर बेल्ट कन्व्हेयरने ड्रायरला जोडलेला असतो.कूलिंग धूळ काढून टाकू शकते, कूलिंग कार्यक्षमता आणि थर्मल उर्जेचा वापर सुधारू शकते आणि कणांमधील ओलावा काढून टाकू शकते.
5. स्क्रीनिंग:
सामग्रीचे कण थंड झाल्यानंतर, सर्व बारीक आणि मोठे कण रोलर चाळणीद्वारे तपासले जातात.बेल्ट कन्व्हेयरपासून ब्लेंडरपर्यंत चाळलेली अयोग्य उत्पादने पुन्हा कच्च्या मालासह ढवळून दाणेदार केली जातात.तयार झालेले उत्पादन कंपाऊंड फर्टिलायझर कोटिंग मशीनवर नेले जाईल.
6. मेनिंग:
हे प्रामुख्याने कणांच्या शेल्फ लाइफमध्ये प्रभावीपणे सुधारणा करण्यासाठी आणि कणांना नितळ करण्यासाठी अर्ध-तयार कणांच्या पृष्ठभागावर एकसमान संरक्षणात्मक फिल्म लागू करण्यासाठी वापरले जाते.कोटिंगनंतर, संपूर्ण उत्पादन प्रक्रियेत हा शेवटचा दुवा आहे - पॅकेजिंग.
7. पॅकेजिंग:
ही प्रक्रिया स्वयंचलित परिमाणात्मक पॅकेजिंग मशीनचा अवलंब करते.मशीनमध्ये स्वयंचलित वजनाचे यंत्र, कन्व्हेयर सिस्टीम, सीलिंग मशीन इ. तुम्ही ग्राहकांच्या गरजेनुसार हॉपर्स कॉन्फिगर देखील करू शकता.हे सेंद्रिय खत आणि कंपाऊंड खत यासारख्या मोठ्या प्रमाणात सामग्रीचे परिमाणात्मक पॅकेजिंग लक्षात घेऊ शकते.